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FRPP管挤出工艺详细流程

        1、接通电源,打开主机,共挤机设定工艺温度,开启温控主机,共挤机进行升温,开启加料机,干燥机。
        2、按生产FRPP管规格装好定径套。
        3、按生产FRPP管规格,安装好切割机,调整好进刀位置。
        4、装入牵引管,调整好拖轮位置。
        5、调整好生产线中间位置。
        6、接通水,电,气。
        7、真空箱,喷淋箱加水至规定位置。
        8、调整定径套水帘,使其出水均匀。
        9、摸头温度到设定温度,换口模,心模。
        10、调整口模,心模间隙,左右一样,上部略大于下部。
        11、锯割牵引管连结斜口。
        12、主机保温时间到后打开喂料挡板,开启主机调整为10转左右。
        13、共挤机保温时间到后,打开喂料机挡板,开启共挤机,调整为20HZ左右。
        14、检查主机出料情况,塑化是否良好,水管可根据出料偏斜,调整壁厚。
        15、将牵引管预热同时开启真空定型水泵,真空泵,调整定径套出水流量。
        16、将牵引机上履带压下,同时按主机速度设定牵引速度。
        17、将挤出FRPP管和牵引管材粘接,接好后开启牵引机。
        18、对FRPP管做好记号,进行调试,注意壁厚,应及早调整。
        19、按FRPP管位置依次打开喷淋箱水泵。
        20、FRPP管调好后放下牵引机测长工作轮。
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